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自动阀门的常见故障和预防措施

文章作者:admin发布时间:2020-09-08 09:11:15浏览次数:120

故障之一,阀门不通。原因有:


① 控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞);


②活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。


所以,活塞减压阀前 必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查和清洗。


故障之二,阀门直通,不起减压作用。


原因有:


①活塞在某一位置 (不是最高位置)卡住;


②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;


③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;


④脉冲阀阀柄在 阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞总是受压力;


⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间,有污物卡住或有刻痕;


⑥膜片因疲劳或损坏而失 灵。


对于减压阀,特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合,应重新研磨;膜 片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗,应用砂纸打磨。


三、阀后压力不能调节。除上述各种原因外,


还有:①调节弹簧失灵;②帽盖接缝泄漏, 不能保持压力。